在现代工业制造生产中，焊接是最为常见的一种工艺技术。而伴随着人工智能和自动化机械的发展，焊接机器人也应运而生，能够满足高效率和高质量的焊接需求。焊接机器人在工业机械制造中的广泛应用，大大提高了整体的生产效率，降低了焊接工人的劳动强度，并有效改善工人的工作条件，极大提高了焊接生产均一性和灵活性及焊接质量，同时也推动了焊接相关领域的拓展与升级，焊接生产由原来的“一人一工位”逐渐转变为“一人一条生产线”的生产模式。

8455葡萄品牌焊接机器人应用案例

1、建筑爬模架焊接

走道板。自动化焊接工作站

工作站主要是由2台工作半径为1650mm的六轴焊接机器人的柔性化设计。自运行装夹具平台可180度纵向旋转，配合焊枪自动清洗器、自动化系统等辅助控制设备。只需1-2个普通操作人员即可维持系统的正常运行。

安全框-自动化焊接工作站

工作站主要是由一台工作半径为1650mm的六轴焊接机器人搭配两套柔性化设计的。装夹具平台也可以180度纵向旋转，以及焊枪自动清洗器和自动化控制系统等设备。

导轨、爬梯。自动化焊接工作站

工作站主要是由一台工作半径为1650mm的六轴焊接机器人搭配两套柔性化设计的。自动运行装夹具平台可以180度纵向旋转，并配合焊枪自动清洗器、自动化控制系统等辅助设备。

2、铝模板自动化焊接工作站

焊接工作站适用的建筑铝模板自动化生产线，最大可可以兼容生产尺寸为270cm×40cm的各种形态的平面模板，通过夹具特殊设计并搭配上夹具库后，可适用于常规的阳角、阴角等模板的生产。

未来的展望随着计算机技术、人工智能理论以及工业生产系统的不断发展，焊接机器人技术领域还有很多亟待我们去认真研究的问题，特别是焊接机器人的视觉控制技术、智能化控制技术、虚拟现实技术及网络控制技术等将是未来研究的主要方向。相信在我们固建机器人和在国家政策、资金的大力支持下，焊接机器人技术会快速走向成熟，加快我国从制造大国向制造强国迈进的步伐。